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1.本实用新型涉及高纯氧化铝制作设备领域，特别涉及高纯氧化铝高温焙烧窑炉。
2.氧化铝，化学式al2o3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，工业氧化铝是由铝矾土和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的al2o3，一般用化学方法制备，al2o3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即α
al2o3，其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α
3.氧化铝含有元素铝和氧，若将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得的产物是纯度很高的氧化铝原料，al2o3含量一般在99％以上，而高纯度的氧化铝在制作的步骤中还需要放入窑炉中经过高温焙烧，但是，使用窑炉焙烧时，窑炉排出的气体中含有大量的热量，直接排出会造成热量浪费，且窑炉焙烧后，需要从窑炉中取出焙烧后的成品，而窑炉中热量较高，容易对人们造成了严重的伤害，且在取出成品时大量的热量会从炉口散发，造成能源浪费。
5.本实用新型的目的是提供高纯氧化铝高温焙烧窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高纯氧化铝高温焙烧窑炉，包括炉体，所述炉体的内部中部固定连接有横向设置的矩形框，所述矩形框的内部设置有可转动的隔板，所述炉体的外部设有驱动机构并通过驱动机构可带动隔板转动，所述炉体的通过隔板分为加热腔和预热腔，所述隔板的上下两侧均设有载物机构，所述隔板的上表面开设有多个均匀分布的通气孔，所述加热腔的内部设有加热机构，所述加热腔的后侧开设有多个均匀分布的进气孔，所述预热腔的上端固定连接有排气管，所述预热腔的前侧开设有方形开口，且方形开口的内部通过铰链转动连接有箱门。
7.优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机与炉体右外侧壁固定连接，所述隔板的左右两端均固定连接有转轴，两个所述转轴相反的两端均通过第一轴承分别与矩形框的左右两侧转动连接，且右侧转轴的右端延伸至炉体的外部，所述伺服电机的输出端通过联轴器与右侧转轴的右端固定连接。
8.优选的，所述载物机构包括两个侧板、两组吊杆和载物板，两个所述侧板竖直设置在隔板的同侧，且两个侧板的端部均与隔板固定连接，两个所述侧板相对的两侧远离隔板的一端均固定连接有圆杆，两个所述圆杆的杆壁均通过第二轴承转动连接有套筒，两个所述套筒的外圆侧壁分别与两组吊杆固定连接，每组两个所述吊杆呈八字形分布，两组所述吊杆远离两个套筒的一端分别与载物板的表面四角处固定连接。
10.优选的，所述加热机构包括两个加热座和两组电热丝，两个所述加热座分别与加热腔的左右两个侧壁固定连接，两组所述电热丝分别固定设置在两个加热座的表面。
11.优选的，所述加热腔的前侧开设有观察口，所述观察口的内部固定设置有透明观察窗，所述箱门的表面远离铰链的一侧固定连接有把手，所述把手采用实木材料制成。
13.1、通过设有的炉体、加热腔、预热腔、隔板、驱动机构和两组载物机构的相互配合，将第一份氧化铝放置在预热腔中的载物板上，启动伺服电机带动隔板转动180度，隔板带动两组侧板转动180，两组侧板分别通过其内的两组吊杆和两个套筒能够带动两个载物板进行转移，且由于每组两个吊杆呈八字形设置，套筒通过第二轴承与圆杆能够直接进行转动，从而载物板在转移过程中由于自身重力原因会从始至终保持水平状态，从而能够将第一份氧化铝转移至加热腔中，然后再在预热腔中的另一个载物板上放置第二份氧化铝，关闭箱门，通过两组电热丝进行能够对第一份氧化铝加热，且散发的热气通过通气孔进入预热腔中，能够对第二份氧化铝进行预热，便于对散发的热量二次利用，当第一份氧化铝加热焙烧完毕后，启动伺服电机带动隔板再次转动180度，能够将第一份焙烧完毕的氧化铝转移至预热腔中，而第二份预热后的氧化铝转移至加热腔中，从而人们能从预热腔中取出第一份氧化铝，避免人们被高温灼伤，且减少炉体内部热量散发，再次向预热腔中放入第三份氧化铝，从而能够对第二份氧化铝加热焙烧，对第三份氧化铝进行预热，便于人们使用。
18.图中：1、炉体；2、矩形框；3、隔板；4、排气管；5、箱门；6、伺服电机；7、侧板；8、吊杆；9、载物板；10、套筒；11、配重块；12、加热座；13、电热丝；14、透明观察窗；15、把手。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
4所示的高纯氧化铝高温焙烧窑炉，包括炉体1，炉体1的内部中部固定连接有横向设置的矩形框2，矩形框2的内部设置有可转动的隔板3，炉体1的外部设有驱动机构并通过驱动机构可带动隔板3转动，矩形框2的内侧壁与隔板3之间留有足够空隙能够使隔板3在矩形框2的内部转动，炉体1的通过隔板3分为加热腔和预热腔，隔板3的上下两侧均设有载物机构，隔板3的上表面开设有多个均匀分布的通气孔，加热腔的内部设有加热机构，加热腔的后侧开设有多个均匀分布的进气孔，预热腔的上端固定连接有排气管4，预热腔的前侧开设有方形开口，且方形开口的内部通过铰链转动连接有箱门5。
21.如图1和图2示，驱动机构包括伺服电机6，伺服电机6与炉体1右外侧壁固定连接，隔板3的左右两端均固定连接有转轴，两个转轴相反的两端均通过第一轴承分别与矩形框2的左右两侧转动连接，且右侧转轴的右端延伸至炉体1的外部，伺服电机6的输出端通过联轴器与右侧转轴的右端固定连接，启动伺服电机6能够带动隔板3在矩形框2的内部进行转动。
22.如图2和图3示，载物机构包括两个侧板7、两组吊杆8和载物板9，两个侧板7竖直设置在隔板3的同侧，且两个侧板7的端部均与隔板3固定连接，两个侧板7相对的两侧远离隔板3的一端均固定连接有圆杆，两个圆杆的杆壁均通过第二轴承转动连接有套筒10，两个套筒10的外圆侧壁分别与两组吊杆8固定连接，每组两个吊杆8呈八字形分布，两组吊杆8远离两个套筒10的一端分别与载物板9的表面四角处固定连接，当伺服电机6带动隔板3转动180度，隔板3带动两组侧板7转动180，两组侧板7分别通过其内的两组吊杆8和两个套筒10能够带动两个载物板9进行转移，且由于每组两个吊杆8呈八字形设置，套筒10通过第二轴承与圆杆能够直接进行转动，从而载物板9在转移过程中由于自身重力原因会从始至终保持水平状态，从而能够将加热腔中的氧化铝转移至预热腔中，预热腔中氧化铝转移至加热腔中。
23.如图2和图3示，载物板9的底部中部固定连接有配重块11，能够增加载物板9的重力效果，提高两个载物板9在转移互换位置过程中的稳定性。
24.如图2示，加热机构包括两个加热座12和两组电热丝13，两个加热座12分别与加热腔的左右两个侧壁固定连接，两组电热丝13分别固定设置在两个加热座12的表面，能够对加热腔的内部进行加热。
25.如图1示，加热腔的前侧开设有观察口，观察口的内部固定设置有透明观察窗14，便于人们从外部观察加热腔中氧化铝的焙烧状况，箱门5的表面远离铰链的一侧固定连接有把手15，把手15采用实木材料制造成，便于人们打开箱门5，且避免把手15过热而对人们造成伤害。
26.本实用新型工作原理：使用时，将第一份氧化铝放置在预热腔中的载物板9上，启动伺服电机6带动隔板3转动180度，隔板3带动两组侧板7转动180，两组侧板7分别通过其内的两组吊杆8和两个套筒10能够带动两个载物板9进行转移，且由于每组两个吊杆8呈八字形设置，套筒10通过第二轴承与圆杆能够直接进行转动，从而载物板9在转移过程中由于自身重力原因会从始至终保持水平状态，从而能够将第一份氧化铝转移至加热腔中，然后再在预热腔中的另一个载物板9上放置第二份氧化铝，关闭箱门5，通过两组电热丝13进行能够对第一份氧化铝加热，且散发的热气通过通气孔进入预热腔中，能够对第二份氧化铝进行预热，便于对散发的热量二次利用，当第一份氧化铝加热焙烧完毕后，启动伺服电机6带动隔板3再次转动180度，能够将第一份焙烧完毕的氧化铝转移至预热腔中，而第二份预热后的氧化铝转移至加热腔中，从而人们能从预热腔中取出第一份氧化铝，避免人们被高温灼伤，且减少炉体1内部热量散发，再次向预热腔中放入第三份氧化铝，从而能够对第二份氧化铝加热焙烧，对第三份氧化铝进行预热，便于人们使用。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
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