搜集体系→碱液喷淋塔（去除有机酸）→生物滤池（降解异味）→活性炭吸附（保证尾气合格）→15m高排气筒排放

　　密闭搜集→化学洗刷（去除H₂S和NH₃）→UV光解→生物除臭→15m高排气筒排放

　　要害操控参数包含废气搜集功率（≥90%）、喷淋液pH值（8-9）、生物滤池阻滞时刻（≥15s）、活性炭替换周期（3-6个月）。

　　机械格栅→调理池（pH中和）→气浮池（去除乳脂和悬浮物）→水解酸化池（进步可生化性）

　　UASB厌氧反应器（COD去除率70-80%）→A²/O好氧体系（去除COD和脱氮除磷）→MBR膜生物反应器（深度处理）

　　污泥处理选用浓缩+脱水+干化工艺，脱水后污泥含水率≤80%，部分可作为有机肥料质料。

　　该企业日产能200吨，首要出产凝结型酸乳和拌和型酸乳，废水日排放量约800m³/d，废气大多数来源于发酵车间和污水处理站。

　　废水处理：选用调理池+IC厌氧反应器（节约占地）+生物触摸氧化+混凝沉积组合工艺，增设在线监测体系

　　废气处理：发酵废气选用碱洗+生物滴滤+活性炭吸附三级处理，污水处理站加盖搜集后经化学洗刷+生物除臭处理

　　废水出水COD≤50mg/L，NH₃-N≤5mg/L，到达《发酵类制药工业让水遭到污染的东西排放标准》

　　专业出产高端有机酸乳，日产量50吨，废水排放量200m³/d，厂区坐落生态敏感区邻近，排放标准严厉。

　　废水处理：选用混凝气浮+水解酸化+MBR+RO反渗透工艺，85%废水回用于冲刷

　　经过科学规划、标准运转和严厉管理，酸乳出产企业完全能完成废气废水安稳合格排放，部分资源还可收回使用，既满意环保要求，又下降出产所带来的本钱，完成环境效益与经济效益的双赢。