华中地区某城市日子废物燃烧发电厂，日处理废物1200吨，装备2台600t/d机械炉排燃烧炉。原烟气处理选用半干法脱酸+活性炭喷发+布袋除尘工艺，但氮氧化物排放浓度在280-350mg/m³动摇，无法安稳到达新公布的《日子废物燃烧污染操控规范》(NOx≤200mg/m³)要求，有必要进行脱硝改造。

　　废物燃烧烟气中NOx首要来自于两方面：一是废物中含氮有机物热解发生的燃料型NOx；二是炉内高温条件下空气中氮气氧化发生的热力型NOx。烟气成分杂乱，除NOx外还含有HCl、SO₂、二噁英、重金属等污染物。烟气量约220,000m³/h(标态)，温度180-220℃，含氧量8-10%，含湿量20-25%。

　　：在燃烧炉膛850-950℃区域喷发10%尿素溶液，经过选择性非催化复原反响开始脱硝。规划氨氮摩尔比1.8，喷发压力0.6MPa。

　　：在SCR反响器前设置喷淋降温塔，将烟气温度从180℃降至150℃以习惯低温催化剂，一起去除部分酸性气体。

　　：选用专为废物燃烧烟气开发的MnOₓ-CeO₂低温催化剂，反响温度窗口120-180℃，氨氮摩尔比0.9。催化剂按2+1层安置，规划空速3000h⁻¹。

　　：SCR出口设置氨气检测仪，联锁调理喷氨量，保证氨逃逸3ppm。

　　体系调试完成后，经第三方查验测验的组织72小时接连监测，NOx排放浓度安稳在85-125mg/m³，均匀脱硝功率到达75%，氨逃逸操控在2.1ppm。比较传统中温SCR工艺，低温SCR节省了烟气再热能耗，年节省天然气约90万m³。催化剂惯例运用的寿数估计可达4年，全体运转本钱较改造前添加约0.6元/吨废物，处于职业较低水平。

　　经过对上述三个典型事例的剖析可以精确的看出，不一样的职业、不同来历的二氧化氮废气需求选用差异化的处理工艺：

　　：浓度高且安稳，合适选用碱吸收+SCR的组合工艺，既能高效脱硝又可收回副产品。

　　：浓度较低但分散性强，需求结合源头搜集和多级净化技能，分外的留意臭氧等副产物的处理。

　　：成分杂乱且动摇大，SNCR+SCR组合工艺能习惯负荷改变，低温SCR可下降能耗。

　　跟着环保要求日益严厉，二氧化氮处理技能正朝着高效化、低能耗、资源化方向展开。新建项目主张预留提标改造空间，现有设备可经过技能改造优化运转参数，完成合格排放和降本增效的两层方针

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