近来，由中冶京诚承建的方大特钢科技股份有限公司焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目顺畅投产。该项目立异选用“钙基干法脱硫+陶瓷滤管脱硝除尘一体化”工艺，处理后烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度别离安稳在10mg/Nm³、30mg/Nm³、150mg/Nm³以下，全面完成超低排放。

　　该技能完成了中高温条件下脱硫、脱硝、除尘的高效协同。工艺流程中，烟气首要与钙基超细粉在脱硫塔内反响脱除二氧化硫，再与喷入的氨均匀混合后进入陶瓷催化滤管反响器。在滤管内部，颗粒物被高效阻拦，氮氧化物在SCR催化剂效果下与氨发生反响，完成同步脱除。总体系无需额定升温，运转阻力由结尾高温风机战胜，体系运转安稳牢靠。

　　陶瓷催化滤管作为中心配备，以陶瓷纤维为载体，内部均匀负载SCR脱硝催化剂，兼具高效过滤与催化剂复原功用。其单位体积催化剂负载量约为传统蜂窝催化剂的5倍，触摸面积大，反响功率高，可显着提高污染物去除功率。

　　该一体化技能选用模块化规划，可结合实际工况灵敏选用单层或双层安置，与传统脱硫脱硝比较，体系结构严密相连、设备数量少、运转成本低，且无废水发生，固废排放量小，具有节能、高效、低碳的技能特色，高度符合钢铁职业长流程与全生命周期开展的需求，为国内焦炉烟气深度管理供给了可仿制、可推行的新途径，具有极端严重的职业演示含义。